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在学校或科研单位,实验室使用,应选用什么样的离...

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两种叶轮的几何形状差异很大,为使两种不同几何形状的叶轮满足完全相同的安装条件,在设计上是存在很大难度的。因此,该厂在设计过程中采用了多种设计方法进行比较,对叶轮内流动优化及强度计算进行复合性设计,在基本设计定型后再运用计算流体动力学技术以及叶片优化平台进行了系统优化,优化所提高的整机效率达到4.2%~4.8%。

离心鼓风机叶轮设计根据所选用的材料进行强度校核是必须进行的程序。该叶轮的强度校核所采用的方法,是将双吸离心叶轮整体作为计算几何模型进行有限元网格剖分,同时为保证结构离散化的计算精度和内存空间的有效利用,运用软件进行10节点的四面体单元网格剖分从而进行强度效核,校核的结果是该SJ16000三元流叶轮有足够的强度满足运行要求。

传统烧结风机的轴盘端面与主轴过渡部分总有较大台阶,气流通过时会产生气旋及湍流现象从而降低效率,此次改造利用原风机主轴进行设计改造并加装了导流套和密封套,导流套使气流与主轴圆滑过渡,轴槽与轴端密封严密,减小了轴端泄漏,相对原来的结构提高了气流流动效率。该厂采用分流器合理分流有杂质的烟气,减轻叶片头和后盘部位的磨损,改善了叶轮流道气流的均匀性,减少杂质堆积,能够很好地改善转子的稳定运转精度。

高效节能风机导流器与普通风机导流器相比,具有通流效率高、气流分流均匀等优势,效率提高约2%。

该厂设计新型烧结鼓风机密封系统取代原有密封,减少烧结鼓风机漏风量75%以上。该厂根据烧结鼓风机高端化设计的整体思路,对烧结鼓风机转子流道中的各个部件进行了整体优化设计。烧结鼓风机密封系统的设计,运用压缩机密封技术,采用新式烧结鼓风机口圈密封和轴端密封系统,大幅减少了烧结鼓风机内部泄露,提高了整机效率。

2016年1月27日~30日,新3号烧结机A抽风机转子换装成三元流转子。按照改造技术方案,施工中轴承座、主油泵、机壳保持不变,该厂只对转子、风口进行了更换,且对B抽风门进行密封处理及B除尘前风管进行了插盲板封堵,最大限度减少A抽风机风量损失。

脱硫离心机:在学校或科研单位,实验室使用,应选用什么样的离...
在学校或科研单位,实验室使用,应选用什么样的离...

自2016年1月30日将A抽风机转子更换为三元流转子后,新3号烧结机一直都用新更换后的风机单独运行(停运B抽风机),并将B抽风机电除尘器进风口及风机出口进行封闭。经过一年多运行,结果表明:用改造后单台风机可以代替原来2台风机,烧结机产量不变,技术参数负压不变(详见表3),保障了新3号烧结机正常运行。

从表4可知,新3号烧结机主抽风机改为三元流转子单抽运行后,2016年1月~12月份累计节电918万千瓦时,创节电效益536万元。

从表5可知,2017年1月~12月份,新3号烧结机主抽风机累计节电987万千瓦时,创节电效益493万元。

该项目从风机转子改造到2017年底,累计节电1906万千瓦时,创节电效益1030万元;3个月收回全部投资,在满足生产的情况下开展了节能改造攻关,实现了项目预期目标,该项目的改造是成功的。

新3号烧结机经过高效节能改造,经过一年多的运行,用一台主抽风机代替原来2台风机运行,在确保生产正常运行前提下,节约了较多用电,表明用三元流技术改造风机是成功的。2018年,攀钢钒炼铁厂在尝到新3号烧结机改造甜头的基础上,在新2号烧结机开展主抽风机2台以及3号环冷机风机、4号环冷机风机、配料除尘风机、机尾除尘风机共计6台风机及配套辅助设施的节能改造推广工作。

相信,在经过一系列其他烧结机风机节能改造后,攀钢钒烧结机风机应用将达到新的水平,在优化生产技术指标的前提下,进一步提高烧结设备保障能力。

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